Horizontale extrusie-punctietestmachine voor batterijen - Hoogwaardige apparatuur voor batterijveiligheidstesten
De horizontale extrusie-punctietestmachine voor batterijen maakt gebruik van volledig gesloten regelkringtechnologie, die gelijktijdig variabelen zoals druk, verplaatsing en snelheid kan regelen en registreren. De energiebron is een servo-elektrische cilinder, die een roterende beweging omzet in een lineaire beweging door de elektrische cilinder aan te drijven. De druk wordt gedetecteerd door de druksensor aan de voorzijde en wordt gebruikt voor bewegingsregeling. Daarnaast is er een spanningscollector om de batterijspanning te bewaken. De structurele sterkte van de apparatuur wordt geanalyseerd met behulp van eindige-elementensoftware om te voldoen aan hoge sterkte-eisen.
Belangrijkste kenmerken van de testmachine:
- De testsoftware beschikt over een spanningsregistratiefunctie. Volgens de testvereisten voor afzonderlijke batterijen wordt de spanningsverandering tijdens de test automatisch geregistreerd totdat de batterijbehuizing breekt of de batterij kortgesloten wordt (de interne spanning van de batterij wordt 0 V). Wanneer de spanning nul is, stopt het apparaat de test automatisch.
- Volgens de testvereisten voor krachtbatterijen kan het testsysteem eerst tot 30% van de batterijmodulegrootte samendrukken (d.w.z. vervorming), of een bepaalde drukwaarde instellen (bijvoorbeeld de extrusiekracht is 20 kN). Wanneer de extrusietest de ingestelde krachtwaarde bereikt en de ingestelde drukhoudtijd is bereikt, stopt de apparatuur de test;
- Het proefstuk kan worden getest volgens drie condities: druk, vervorming en spanning;
- De test van elke combinatie van de drie testmodi kan worden uitgevoerd als controlevariabele, dat wil zeggen dat er drie of twee testvoorwaarden tegelijkertijd worden ingesteld. Als aan een van de voorwaarden is voldaan, stopt de apparatuur de test;
- Het testsysteem kan de snelheid tijdens de test weergeven en de voor de test vereiste testsnelheid kan ook in de computersoftware worden ingesteld;
- Het besturingssysteem van de computer wordt verwerkt in het dialoogvenster van Windows, en de tabelmodus kan zelfstandig worden gepland. De testgegevens kunnen gedurende het hele proces worden vastgelegd, wat opslag, vergelijking en tracering mogelijk maakt;
- Het speciale testmoederbord kan tegelijkertijd kracht, verplaatsing en spanning registreren. Het moederbord stuurt realtime instructies naar de computer. De besturingsinterface registreert en bewaakt de extrusiekracht, temperatuur, spanning, snelheid en vervorming in realtime, wat handig is voor het genereren van rapporten of het direct exporteren van gegevens. Het moederbord is eenvoudig te bedienen;
- Tijdens de test kan de testfunctie worden aangestuurd door spanningssignalen te verzamelen. De spanning verandert tijdens de batterijtest. Een bepaalde spanningswaarde wordt ingevoerd en ingesteld in het testsysteem. Het systeem geeft een signaal af. Wanneer de ingestelde spanningswaarde is bereikt, stopt de extrusietest.
Testnormen:
- VN 38.3
- ZAND99-0497
- UL1973, UL2580, UL2271
- IEC63056, IEC62133-2017
- JISC-8712-2015
Technische parameters:
| Besturingsmethode | A: Computer-afstandsbediening B: PLC + touchscreen-bediening (twee-in-één) |
| remotePCMachineregeling, druk, slag, totale spanning of enkele spanning kunnen afzonderlijk of in combinatie als regelvariabelen worden gebruikt. De test wordt gestopt wanneer een van de omstandigheden de ingestelde waarde bereikt. | |
| Drive-modus | PrecisionServo cilinderaandrijving |
| Precisie servocilinder | 250KN Hoge Precisie Servocilinder |
| Elektrische cilinderslag | 0~1000 mm (u kunt indien nodig verschillende slagwaarden instellen) |
| Servo-aandrijfprincipe | Een uiterst efficiënt regelalgoritme zorgt voor een hoge verwerkingsefficiëntie. |
| Gebruik een AC-permanente magneet synchrone servomotor met een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van 0.02 mm. De elektrische cilinder bereikt een efficiënte positioneringsnauwkeurigheid. | |
| Drukkrachtsensoren | Hoge precisie druksensor |
| De druk wordt geregeld in een volledig gesloten lus. Op twee plaatsen zijn druksensoren geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de stuwkracht van de elektrische cilinder overeenkomt met de werkelijke kracht die naar de extrusiekop wordt teruggevoerd. | |
| Testruimte | B1500*D1500*H1000mm,(horizontale ruimte verstelbaar) |
| Uitrusting afmetingen | B4500*D2000*H2000mmAfhankelijk van het daadwerkelijke product |
| Drukgebied | 10~200KN (20 ton) |
| Druknauwkeurigheid | ± 0.5% FS |
| Extrusiesnelheid | 0.1 mm/s-15 mm/sInstelbaar (5 mm/s en 15 mm/sNoodzakelijke gegevens, kunnen worden geverifieerd) |
| Extrusie slag | 1000mm |
| Drukhoudtijd | ≥100HCan worden ingesteld (30S\1min\10minNoodzakelijke gegevens, kunnen worden geverifieerd） |
| hebbenOnmiddellijk verwijderenenDuurzaamheidTwee modi. | |
| Acupunctuursnelheid | 0.1 mm/s-40 mm/sInstelbaar (25 mm/sNoodzakelijke gegevens, kunnen worden geverifieerd) |
| Nauwkeurigheid van acupunctuursnelheid | ±0.01 mm/sec |
| Verplaatsingsnauwkeurigheid | Extrusieverplaatsingsnauwkeurigheid: ±0.1 mm |
| Nauwkeurigheid acupunctuurverplaatsing: ±0.05 mm | |
| troosten | ongeveer B700mm * D600mm * H1250mm |
| Testgat: | Φ100mm1Met roestvrijstalen deksel is het handig om de temperatuur-, spannings- en andere verzamelleidingen te plaatsen |
| Hefplatform | 1. Hefplatform voor gemakkelijke aanpassing van de monsterhoogte |
| 2. Het hefplatform hindert de extrusiekop niet en botst niet met de extrusiekop wanneer deze de bovenste limiethoogte bereikt | |
| Hefplatform | 800mm * 400mm * 50mm |
| Aantal hefplatforms | 1individueel |
| Opstelling van het hefplatform | De opstelling van het hefplatform is loodrecht op de rijrichting van de extrusiekop |
| Hefplatform reizen | 0-300mm |
| Hefsnelheid | 5mm / s |
| Draadloze afstandsbediening | Met de draadloze afstandsbedieningshendel kunt u het hefplatform bedienen en de hoogte van het monster aanpassen om te voldoen aan de testvereisten van verschillende onderdelen. |
| Regionale structuur | Testgebied open |
| Mechanische structuur | Horizontale structuur, precisieCNC-verwerking |
| Houd de tijd bij | 1-9999sKan willekeurig worden ingesteld |
| Software-interface | Dynamische realtimecurve, realtimecurve, gegevens in meerdere formaten/rapportuitvoer, teststappen kunnen in meerdere stappen worden geprogrammeerd |
| ModulesVoltagecollectie | ModulesSpanningsopnamebereik: 0~300 V |
| Modules Spanningsregistratienauwkeurigheid: ±0.1% FS | |
| Module spanning bemonsteringsfrequentie: 100Hz instelbaar | |
| Module spanning acquisitie kanaal: 3 kanalen | |
| monomeerSpanningsverzameling | monomeerSpanningsopnamebereik: 0~10v |
| monomeerSpanningsverwervingsnauwkeurigheid: ±0.15%FS | |
| monomeerSpanningsbemonsteringsfrequentie: 100 HzInstelbaar | |
| monomeerSpanningsopnamekanaal: 3 gangpad | |
| Temperatuur verzameling | Temperatuurbereik: -40℃~1200℃ |
| Temperatuurmetingnauwkeurigheid: ±1.5℃ | |
| Temperatuurregistratiefrequentie: 100 Hz Instelbaar | |
| Temperatuurregistratiekanaal: 6 gangpad | |
| Control Mode | De verplaatsingsregelmodus is de hoofdmodus, de voorbelastingsregelmodus is de hulpmodus |
| Noodstopschakelaar | Wanneer de apparatuur niet goed functioneert en een noodstop vereist, kunt u op de noodstopknop drukken om de stroomtoevoer af te sluiten. |
| Communicatiefunctie | useR42Jor485Communicatie-interface |
| Computer configuratie | Host+monitor+software besturingssysteem |
| Controlesysteem | 2 miljoen pixels, 25 frames. Handig voor realtime monitoring van de status van testmonsters. |
